Proizvodnja trikotaže je sistematski proces koji integrira dizajnersku kreativnost i zanatstvo, koji uključuje više ključnih faza od odabira sirovina do proizvodnje gotovih odjevnih predmeta. U nastavku slijedi detaljna analiza zasnovana na procesu moderne trikotaže:
Core Manufacturing Process
Predenje i priprema: Sirova prediva se podvrgava tretmanu predenja kako bi se osigurala ujednačena napetost i primaju se pomoćni tretmani kao što je depilacija voskom ili uljem za poboljšanje performansi pletenja.
Pletenje
Pletenje potkom: Koristeći mašinu za pletenje potke, pređe se prepliću vodoravno kako bi se formirale petlje. Pogodno za uobičajenu trikotažu kao što su majice i džemperi. Oprema kao što su mašine za kružno pletenje (poznate i kao mašine za pletenje kružne potke) može efikasno proizvoditi različite tkanine.
Pletenje osnove: Pređe se umeću uzdužno u igle za pletenje, što rezultira stabilnijom strukturom. Obično se koristi za donje rublje, sportsku odjeću itd.
3D Full-Tehnologija pletenja slojeva: Koristeći kompjuterski-kontrolisanu mašinu za ravno pletenje (kao što je Shima Seiki ili Stoll), cijeli odjevni predmet se plete u jednom potezu, eliminišući potrebu za rezanjem i šivenjem, smanjujući gubitak i poboljšavajući pristajanje.
Pregled i sečenje tkanine: Nakon pletenja, sivkastu tkaninu treba pregledati da li ima nedostataka (kao što su promašeni šavovi ili mrlje od ulja) i izrezati prema uzorku. Pletene tkanine su sklone habanju; stoga se mora obratiti pažnja na smjer pribora i tehnike za prikrivanje nedostataka tokom rezanja.
šivanje:
Rubovi pletenih komada su skloni uvijanju i habanju. Obično se ivice prvo obrađuju overlock šivaćom mašinom (seam overlock), a zatim se šivaju ravnom šivaćom mašinom.
Uobičajeni šavovi uključuju overlock, lančani i pokrovni šav, koji moraju biti usklađeni s elastičnošću tkanine.
U industrijskoj opremi za šivanje, overlock šivaća mašina je osnovni alat za šivenje pletenih odjevnih predmeta.
